A máquina de corte semiautomática MCH YSR é usada para cortar produtos como capacitores cerâmicos de chip, indutores, esferas magnéticas, resistores e embalagens cerâmicas.
A máquina de corte MCH semiautomática YISENRONG foi projetada especificamente para a operação de corte de componentes do tipo cavaco. Ele usa dois conjuntos de CCD como sistema de imagem de alinhamento visual. Capturando imagens por meio de hardware e processamento para determinar o ponto central da MARCA como base para o corte. Todo o mecanismo de corte consiste no eixo de ajuste de ângulo, eixo de movimento da plataforma e sistemas servo do eixo do cortador. A integração do sistema de imagem via software para PC melhora a qualidade e a eficiência do corte. Estão disponíveis carga e descarga manual e uma função de plataforma de pré - aquecimento.
O tamanho para corte de produtos relativamente grossos pode ser customizado e desenvolvido.
Dimensões máximas do equipamento: 1100mmW×1050mmD×2000mmH (incluindo a luz de três cores)
Precauções de segurança para operação de equipamentos mecânicos:
A. Use equipamento de proteção adequado.
B. Realize inspeções de segurança dos equipamentos.
C. Siga os procedimentos operacionais e medidas de mitigação de riscos:
Não toque nas peças móveis (por exemplo, cortadores, polias) com as mãos.
Não ajuste, meça ou limpe detritos manualmente durante a operação.
Para operações colaborativas entre várias pessoas, esclareça a divisão de responsabilidades para evitar a ativação acidental de dispositivos de controle.
D. Manutenção de equipamentos e preparação para emergências:
Realize manutenção e conservação regulares.
Limpar os equipamentos após o uso; inspecione as peças desgastadas (por exemplo, cortadores, rolamentos) e substitua-as imediatamente.
Teste regularmente os dispositivos de segurança (por exemplo, tampas de proteção, interruptores de parada de emergência); a remoção não autorizada é proibida.
E. Resposta de emergência:
Em caso de mau funcionamento repentino ou acidente, desligue imediatamente a energia e relate o incidente; não tente reparar o equipamento enquanto ele estiver em funcionamento.
Prazo de entrega: 90 dias.
Perguntas frequentes
Por que é necessário um sistema de alinhamento visual CCD ao cortar elementos de aquecimento cerâmicos MCH?
O interior dos elementos de aquecimento MCH é impresso com microcircuitos impressos. As linhas de corte devem ser estritamente paralelas/verticais aos circuitos internos ou marcas impressas. O sistema visual CCD pode capturar automaticamente as marcas no substrato e corrigir a diferença de ângulo para evitar desvios.
Quanto tempo leva para trocar moldes e ajustar máquinas na substituição de produtos de especificações diferentes?
O tempo específico necessário depende do design modular e da função de armazenamento de parâmetros do software. A alteração das especificações do produto geralmente leva apenas de 5 a 15 minutos. Basta carregar o arquivo de programa correspondente, ajustar/substituir o suporte (se houver acessórios especiais) e executar novamente a correspondência do modelo CCD.
Quais são os cuidados diários de manutenção?
Manutenção diária: limpar o pó/resíduos cerâmicos da área de corte; Verifique se os orifícios de sucção a vácuo estão bloqueados; Verifique o filtro de circulação de água do equipamento de corte de água.
Manutenção semanal: Limpe a lente CCD; Suplemento de graxa de alta precisão para parafusos de avanço e trilhos-guia; Verifique o desgaste das ferramentas de corte/rebolos de lixa.
Manutenção mensal: Verifique a pressão da linha de gás e o desempenho da bomba de vácuo; Calibração do sistema de visão e do sistema de coordenadas do eixo.
Entrega real
Para garantir perda zero durante o transporte de longa distância,
A máquina de corte semiautomática MCH é embalada em caixas de madeira compensada totalmente fechadas e livres de fumigação, e o interior é bem tratado para resistência ao choque, resistência à umidade e reforço estrutural.
Principais vantagens:
Equipado com sistema de alinhamento automático de visão CCD de alta precisão;
Projetado especificamente para substratos cerâmicos como alumina/nitreto de alumínio, com corte/revestimento estável;
O processamento de alta eficiência reduz significativamente a taxa de lascamento nas bordas
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