Com os requisitos crescentes de miniaturização e alta confiabilidade de dispositivos em campos de alta frequência, como comunicações 5G, radares montados em veículos e módulos de microondas, LTCC (tecnologia de cerâmica de baixa temperatura) tornou-se uma das principais tecnologias no campo de embalagens eletrônicas devido a suas excelentes propriedades eletrônicas, tesabilidades, estilabilidades e estilabilidades. Então, como o módulo LTCC é processado de matérias -primas para produtos finais passo a passo? Hoje, levaremos você a ter um profundo entendimento do fluxo do processo principal deLTCC.
LTCCé uma tecnologia que co-incentiva um substrato de cerâmica multicamada com um circuito de condutor interno a uma temperatura baixa. Sua maior característica é que ele pode obter fiação de alta densidade, integração de componentes passivos incorporados e embalagens estruturais tridimensionais. Todo o processo de fabricação inclui várias etapas -chave, desde a preparação da matéria -prima até a remessa final do produto, e cada link desempenha um papel decisivo no desempenho e na qualidade do produto.
1. Preparação de fita de cerâmica bruta (fundição de fita)
O processo começa com a pasta de cerâmica. O pó de cerâmica é misturado uniformemente com pó de vidro, fichário, plastificante, solvente, etc., e depois preso à bola para formar uma pasta de cerâmica uniforme. Então, a pasta é uniformemente revestida no filme de transportadora por revestimento raspador para formar uma "fita verde" com espessura controlável, ou seja, uma folha de cerâmica crua.
2. Secagem e corte
Depois que a fita verde é seca em um ambiente de temperatura constante, ela é cortada em um tamanho adequado para o layout do circuito, geralmente em pequenas peças quadradas ou cortada de acordo com os desenhos de design do produto.
3. Via perfuração e enchimento
Em cada camada de fita de cerâmica, os orifícios são perfurados por laser ou meios mecânicos para fazer conexões elétricas entre as camadas. Em seguida, a pasta de metal (como paládio de prata ou prata) é preenchida nelas através de orifícios para formar um caminho condutor.
4. Impressão do circuito do condutor (impressão de tela)
O padrão de circuito é impresso em cada camada de fita verde usando o processo de impressão de tela. Os materiais condutores comumente usados são a liga de prata, cobre ou prata-calládio, dependendo do ambiente de uso final e dos requisitos de frequência.
5. empilhamento e laminação
Empilhe com precisão várias fitas cerâmicas processadas de acordo com os desenhos de design para garantir o alinhamento do circuito. Em seguida, pressione a estrutura de várias camadas juntas por prensagem a quente ou prensagem isostática para torná-la um todo, pronta para a sinterização subsequente.
6. Co-esceiro
Este é o link central da tecnologia LTCC. O corpo verde laminado é colocado em um forno de sinterização e aquecido a cerca de 850 ° C sob uma atmosfera controlada para sinterizar a matriz de cerâmica e o condutor de metal ao mesmo tempo. Esse processo atinge a modelagem estrutural e a cura do circuito.
7. Pós -processamento
Após a sinterização, o módulo LTCC pode ser metalizado, corte a laser, polido, perfurado, embalado e outras etapas de acordo com as necessidades. Às vezes, é realizado um revestimento protetor à superfície ou teste funcional para garantir que o desempenho do produto atenda aos requisitos de especificação.
Em todo o processo de produção, vários links são particularmente críticos:
Espessura e uniformidade da fita cerâmica: afetam diretamente as propriedades dielétricas e a precisão dimensional do módulo final;
Qualidade do enchimento do orifício: relacionado ao desempenho e confiabilidade elétrica;
Pressão de laminação e precisão do alinhamento: determinar a integridade e a consistência dos circuitos internos;
Controle da curva de temperatura de sinterização: verifique se a correspondência térmica entre materiais de cerâmica e condutor para evitar rachaduras ou delaminação.
Comparado com os processos tradicionais de PCB ou HTCC,LTCCtem muitas vantagens, como baixa perda, bom desempenho de alta frequência, alta integração, tamanho pequeno e forte estabilidade ambiental. Especialmente nos campos de comunicações de alta frequência, módulos de radar, aviônicos e microssistemas médicos, o LTCC se tornou uma das tecnologias básicas indispensáveis.
Por meio de um processo LTCC maduro e estável, as empresas podem não apenas fornecer módulos eletrônicos personalizados de alta qualidade, mas também alcançar um equilíbrio entre produção em massa e controle de custos para atender às necessidades de mercado em constante mudança.
A compreensão do processo do LTCC ajudará os clientes a entender de maneira mais abrangente as vantagens e os cenários aplicáveis dessa tecnologia. Para clientes que procuram soluções de embalagem de alta frequência e altamente integradas, o LTCC é sem dúvida uma rota de tecnologia confiável. Congratulamo -nos com todos os tipos de necessidades de cooperação e personalização e esperamos fornecer soluções de módulo de circuito de cerâmica mais profissionais.
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