Como um equipamento de fabricação eletrônica de precisão, oLTCC Máquina de chanfro e classificaçãoé usado principalmente para processamento de chanfro e triagem de defeitos de substratos LTCC. A precisão do equipamento afeta diretamente a estabilidade do desempenho dos componentes eletrônicos. Em vista da fragilidade dos materiais LTCC e da rigor dos requisitos de processamento, um sistema de manutenção científico deve se concentrar em três núcleos: manter a precisão mecânica, garantir a estabilidade do sistema óptico e garantir a confiabilidade do controle elétrico. A seguir, é apresentada uma especificação de manutenção verificada pela prática da indústria:
1. Manutenção diária
（1) Limpeza da superfície da máquina de chanfro e de triagem LTCC e ambiente de trabalho
• Antes de iniciar a máquina todos os dias, limpe a mesa de trabalho do equipamento e a área circundante do mecanismo de chanfro com um pano macio seco e sem poeira, concentrando-se na remoção de pó de cerâmica residual (os materiais LTCC contêm alumina e o acúmulo de longo prazo levará ao aumento do desgaste de peças mecânicas).
• O ambiente de trabalho deve ser mantido a uma temperatura e umidade constantes. Verifique diariamente os instrumentos de monitoramento do ambiente do workshop para evitar a névoa de lentes ópticas ou a expansão térmica e a contração de peças metálicas causadas por flutuações drásticas de temperatura e umidade.
（2) Pré-inspeção dos principais parâmetros da máquina de chanfro e classificação LTCC
• Depois de iniciar a máquina, primeiro confirme o valor da pressão do ar (faixa padrão de 0,5-0,6MPa) e verifique se o circuito de ar está desobstruído através do módulo de monitoramento da pressão do ar do equipamento. Se a flutuação da pressão exceder ± 0,02MPa, verifique imediatamente se o filtro está bloqueado (é recomendável substituir o elemento de filtro no processador de fonte de ar todos os dias).
• Verifique o valor de feedback de velocidade da ferramenta de chanfro. O desvio do parâmetro nominal do equipamento deve ser ≤5%. Se o desvio for muito grande, pare a máquina para verificar o status do rolamento do eixo.
2. Manutenção dos componentes principais deLTCC Máquina de chanfro e classificação
（Sistema de mecanismo de chanfro 1
• Componentes da ferramenta: use uma chave de torque especial para desmontar a ferramenta e verifique se há rachaduras ou desgaste na lâmina com uma lupa de 50x. Se a quantidade de processamento cumulativo atingir 5000 substratos, ela deverá ser substituída compulsoriamente, independentemente da aparência.
• Rail guia de alimentação: mergulhe um pano sem poeira com óleo lubrificante para flúor, aplique uniformemente ao longo da direção axial do trilho-guia. Após a aplicação, execute manualmente o eixo de alimentação para 3 movimentos alternativos para garantir que o óleo lubrificante seja totalmente penetrado. É estritamente proibido usar óleo mineral para evitar a reação química com o material do trilho -guia.
（2) Sistema de classificação óptica
• Lente e fonte de luz: use um soprador de ar específico da lente para remover a poeira da superfície e, em seguida, mergulhe o papel da lente Zeiss com etanol absoluto (pureza ≥99,7%) para limpar a lente de maneira espiral para evitar arranhar o revestimento. Verifique a uniformidade do brilho da matriz de fontes de luz LED. Se a atenuação de uma lâmpada única exceder 20% (detectada pela função de calibração do brilho do equipamento), o módulo de fonte de luz deverá ser substituído como um todo.
• Sensor de imagem: execute a detecção de corrente escura através do modo de diagnóstico do equipamento todos os meses para garantir que o valor de ruído do sensor seja ≤10mv. Se exceder o limite, entre em contato com o fabricante para obter calibração profissional.
3. Manutenção de sistemas elétricos e de controle da máquina de chanfro e classificação LTCC: garantindo a estabilidade operacional
（1) Gabinete elétrico e manutenção de fiação
• Abra o gabinete elétrico a cada trimestre, use um aspirador anti-estático para remover a poeira interna, concentrando-se na limpeza dos dissipadores de calor do driver de servo e do módulo PLC. Verifique o bloco do terminal e prenda -o com uma chave de fenda de torque de acordo com as especificações para evitar um contato ruim devido à vibração.
• regularmente (é recomendável fazê -lo a cada seis meses), realize o teste de resistência ao isolamento no motor servo. Use um megohmímetro de 500V para medir a resistência de isolamento entre o enrolamento e a concha, que deve ser ≥100mΩ. Caso contrário, pare a máquina para verificar a umidade ou envelhecimento do enrolamento.
（2) Manutenção do sistema de software
• Toda semana, através da função de backup de dados do equipamento, armazene os principais dados, como parâmetros de classificação e modelos de imagem para uma unidade flash USB criptografada. O arquivo de backup deve incluir o número de série do equipamento e a data de backup.
• É proibido atualizar o sistema operacional do equipamento ou modificar os parâmetros do registro sem autorização. As falhas de software devem ser tratadas pelos engenheiros originais de fábrica através do sistema de diagnóstico remoto.
4. Manutenção de desligamento de longo prazo deLTCC Máquina de chanfro e classificação
• Execute o Programa de Homing da Ferramenta e, em seguida, desative, aplique graxa anti-Rust na superfície da ferramenta de chanfro e cubra-a com uma cobertura de proteção especial.
• A lente óptica deve ser instalada com uma tampa à prova de umidade e à prova de poeira, e todo o equipamento deve ser coberto com uma tampa de poeira anti-estática. O dessecante de sílica gel deve ser colocado na tampa.
• Antes de reutilizar, é necessário realizar um teste de operação de máquina vazio: Execute 3 ciclos sem carga continuamente, monitore a precisão do posicionamento de cada eixo e coloque-o apenas em produção após a confirmação.
