O MLCC (capacitor de cerâmica de camada multi -camada) é um tipo de capacitor amplamente usado. Sua estrutura é formada pela intercalação e empilhamento de filmes dielétricos de cerâmica impressos com eletrodos internos, sinterizando -os em alta temperatura para formar um bloco de cerâmica e, em seguida, selar camadas de metal nas duas extremidades. Consiste em três partes: dielétrico de cerâmica, eletrodos internos de metal e eletrodos externos de metal.MLCCtem as vantagens de pequeno volume, grande capacitância, baixa perda em altas frequências, adequação à produção em massa, baixo preço e boa estabilidade. Ele atende aos requisitos de produtos leves, finos, curtos e pequenos da função de informação e é um componente importante nos produtos eletrônicos modernos. Qual é o processo de fabricação de MLCC?
1. Lote: pó de cerâmica, ligantes, solventes e vários aditivos são misturados em proporção e submetidos a moagem de esferas ou moagem de areia para formar uma pasta de cerâmica uniforme e estável. Geralmente consiste em pó de cerâmica, solvente, dispersante, aglutinante etc. O solvente é uma mistura de tolueno e etanol em uma certa proporção. O dispersante é um surfactante que impede a aglomeração em pó cerâmica. O aglutinante é uma resina de polímero que pode manter a distância entre os pós de cerâmica e fornecer força.
2 Fita fundição: A pasta de cerâmica é aplicada a um filme de silicone circulante através da porta de vazamento da máquina de fundição de fita para formar uma camada fina uniforme. Em seguida, a maior parte do solvente é volatilizada na zona de ar quente e seca por aquecimento para formar um filme com uma espessura de 1um - 20um e densidade uniforme.
3. Impressão: A pasta de eletrodo interna é impressa no filme de cerâmica usando uma placa de tela e, após a secagem, é obtido um filme dielétrico claro e completo. Existem quatro tipos de impressão: impressão de alívio, impressão de intaglio, impressão planejada e impressão de tela.
4. Laminação: Os filmes dielétricos impressos estão perfeitamente empilhados em um bloco com uma espessura uniforme de acordo com um certo desalinhamento. Durante a laminação, os filmes são cortados e descascados. As folhas de proteção de filme cerâmica precisam ser adicionadas à parte inferior e superior para melhorar a resistência e isolamento mecânicos.
5. Camadas e prensagem: O bloco laminado é submetido a prensagem isostática para tornar os filmes laminados de perto, melhorando a compactação do corpo cerâmico após a sinterização. Geralmente é pressionado em água para manter a pressão uniforme e é necessária amostragem de fatias para garantir a qualidade.
6. Corte: De acordo com os requisitos de design do produto, o bloco laminado é cortado horizontal e verticalmente com uma folha - como lâmina fina para produzir corpos verdes do capacitor independente.
7. Remoção do ligante: Os corpos verdes de cerâmica cortados são submetidos a tratamento térmico para remover substâncias orgânicas, como ligantes.
8. Sintarração: O chip após a remoção do ligante é transformado em um corpo de cerâmica com eletrodos internos intactos, boa compacidade, tamanho qualificado, alta resistência mecânica e excelente desempenho elétrico, que é dividido em dois estágios: densificação e reoxidação.
9. Câncer: o capacitor sinterizado não é propício à conexão com eletrodos externos, por isso precisa ser moído e chanfrado. O meios de capacitor, água e moagem são colocados em um tanque chanfrado, e as rebarbas de superfície são removidas por meio de moagem de bolas, moagem planetária, etc., para tornar a superfície do chip lisa e expor totalmente os eletrodos internos na face final.
10. Selagem final: A pasta final é aplicada às duas extremidades dos eletrodos internos expostos do chip chanfrado usando uma máquina de vedação final para conectar os eletrodos internos do mesmo lado para formar eletrodos externos.
11. Encomenda final: durante o disparo final deMLCC, primeiro, o chip com pasta condutora revestida na face final é submetida a uma remoção de baixa temperatura para remover o aglutinante e, em seguida, a sinterização de alta temperatura é realizada de acordo com o tipo de pasta, de modo que o pó de metal formar uma rede condutiva, e a fase de vidro aprimora a combinação com a cerâmica, finalmente formando a empresa externa, lixo e lideram uma base.
12. Eletroplicação: O produto após o disparo final é submetido a tratamento final. Em uma solução eletrolítica contendo íons de níquel e estanho, o eletrodo final do MLCC é usado como cátodo, e uma corrente direta de baixa tensão é aplicada para depositar níquel e estanho no cátodo, respectivamente, para formar um revestimento.
13. Teste: A capacitância, perda, isolamento e resistência ao desempenho da tensão do produto são 100% testados e classificados, os produtos defeituosos são eliminados e são classificados de acordo com as faixas de capacitância.
14. Inspeção de aparência: A aparência do produto é inspecionada e os produtos com baixa aparência são eliminados.
15. gravação: o testadoMLKCCsão carregados em fitas transportadoras e enrolados em rolos de plástico em quantidades fixas.
16. Embalagem: envolve anexar rótulos de identificação e embalagem antes do transporte.
